Evaluando la profesionalidad de un plástico.contenedor de comida desechable para llevarUna fábrica manufacturera requiere un sistema de evaluación sistemático y multi-dimensional. Con la implementación oficial de la nueva versión de los "Requisitos técnicos generales para vajillas de plástico desechables" (GB/T 18006.1-2025) el 1 de marzo de 2026 y el avance de las políticas de protección ambiental, los estándares de evaluación se actualizan continuamente. A continuación se proporciona un método de evaluación sistemático y criterios de juicio basados en seis dimensiones centrales.
I. Equipos de producción y evaluación de la capacidad técnica
1.1 Nivel de automatización y avance del equipo
El avance de los equipos de producción determina directamente la eficiencia y la estabilidad de la calidad decontenedor de comida desechable para llevarproducción. En 2026, el plásticocontenedor de comida desechable para llevarLos equipos de producción se están desarrollando hacia la alta velocidad y la inteligencia, y los estándares técnicos de la industria están experimentando cambios significativos.
Equipos de moldeo por inyección
Las máquinas de moldeo por inyección dedicadas-de pared delgada-de alta velocidad se están convirtiendo en el estándar de la industria. Los parámetros técnicos clave incluyen una velocidad de inyección de 350-750 mm/s y un tiempo de ciclo de 3,8-8 segundos. El sistema compuesto electro-electrohidráulico de nueva generación aumenta la frecuencia natural hidráulica de 65 rad/s a 90 rad/s, acortando el tiempo de cierre/apertura del molde a 0,48 s y 0,58 s, respectivamente, reduciendo el ciclo de secado general de 2,3 segundos a 1,8 segundos y aumentando la eficiencia de producción por máquina en un 30 %. Por ejemplo, la máquina de moldeo por inyección dedicada de pared delgada de alta velocidad de la serie Baojie KF completa un ciclo de producción en 5 segundos, produciendo 8 contenedores a la vez, completando 12 ciclos de producción por minuto y produciendo 96 contenedores.
Equipos de termoformado
La configuración principal son máquinas termoformadoras de presión positiva y negativa de tres-estaciones. Las máquinas termoformadoras estándar de tres-estaciones de presión positiva y negativa (610×750) alcanzan una velocidad de 24 moldes por minuto y pueden termoformar diversos productos a partir de rollos de plástico termoplástico como PP, PET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA y CPET. Los parámetros clave incluyen un área de conformado de 760×540 mm, una profundidad de conformado de 120 mm y un rango de espesor del material de 0,2 a 2,0 mm.
Nivel de inteligencia
En 2025, se espera que la proporción de equipos equipados con tecnología de Internet de las cosas alcance el 38 % y supere el 65 % en 2030, lo que permitirá la supervisión en tiempo real-de los datos de producción y el mantenimiento remoto. El equipo avanzado está equipado con un sistema inteligente de diagnóstico de fallas, que monitorea 12 parámetros clave en tiempo real, lo que reduce el tiempo de inactividad a 15 minutos por incidente; La tecnología integrada de posicionamiento visual y ajuste adaptativo identifica automáticamente desviaciones de tamaño de 0,1 mm, lo que garantiza la precisión del moldeado dedesechables para-recipientes de comida para llevaralcanza ±0,3 mm.
1.2 Marca del equipo y evaluación del fabricante
La solidez técnica y la posición en el mercado de los fabricantes de equipos afectan la confiabilidad de los equipos y la calidad del servicio posventa.
Marcas internacionales
HUSKY (Canadá, fundada en 1953) es un "referente tecnológico" en la industria mundial de máquinas y moldes de moldeo por inyección; Haitian International (China, fundada en 1966) es la "empresa de escala líder" en la industria china de máquinas de moldeo por inyección, con una participación de mercado global del 15% y una capacidad de producción anual de más de 120.000 unidades; Las máquinas de moldeo por inyección de alta-fabricadas en Alemania e Italia en Europa tienen ventajas en la tecnología de moldeo de precisión y se utilizan ampliamente en los campos de la automoción y el envasado de alimentos.
Marcas nacionales líderes
Ningbo Lishong, Haitian Plastics Machinery, Chen Hsong Group (fundado en 1958), Yizumi Co., Ltd., etc. Estas empresas tienen importantes ventajas en innovación tecnológica y servicios localizados. Haitian International tiene una cuota de mercado nacional del 35%, la red de ventas global del Grupo Chen Hsong cubre más de 50 países y Yizumi posee más de 230 tecnologías patentadas.
1.3 Mantenimiento del equipo y configuración de capacidad
Las condiciones de mantenimiento de los equipos y la racionalidad de la configuración de la capacidad afectan la continuidad de la producción y el control de costos.
1 Eficacia general del equipo (OEE)
Estándar de la industria: 80%-85%, las empresas excelentes logran más del 95%.
"Las empresas que utilizan equipos WenTai tienen una OEE promedio del 92%, superior al promedio de la industria".
2Configuración de capacidad
Las fábricas profesionales tienen múltiples líneas de producción para garantizar la capacidad:
- Impresión Yangrui: 8+ líneas automatizadas, 700,000+ piezas/día
- Empresa Xinjiang Alar: 40 líneas, 200000+ equipos/día, 50 millones de equipos/año
II. Evaluación de Procesos Productivos y Madurez Tecnológica
2.1 Comparación de los principales procesos de producción
La producción de plástico.desechables para-recipientes de comida para llevarUtiliza principalmente dos procesos: moldeo por inyección y termoformado, cada uno con sus propias características y escenarios aplicables.
| Tipo de proceso | Características del proceso | Ventajas | Desventajas | Escenarios aplicables |
| Moldeo por inyección | Gránulos de PP/PS calentados a 200-220 grados, inyectados a alta presión en la cavidad del molde. | Alta calidad, estructura estable, alta precisión. | Alto coste del molde, ciclo de producción más largo | Diseños complejos, requisitos de alta resistencia. |
| Termoformado | Láminas de plástico calentadas a 180-220 grados, adsorbidas en la superficie del molde (40-60 grados) | Menor costo, mayor velocidad, alta utilización de material | Menor resistencia, formas limitadas. | Formas simples, producción en masa. |
2.2 Control y estabilidad de los parámetros del proceso
El control preciso de los parámetros del proceso es clave para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
Proceso de moldeo por inyección
Los parámetros principales incluyen una temperatura del cilindro de 260 a 380 grados, una temperatura del molde de 210 a 270 grados, una presión de inyección de 100 a 140 MPa y una presión y tiempo de mantenimiento ajustados según el producto. Un control inadecuado de la temperatura puede provocar que el producto se ponga amarillento, se deforme o tenga una resistencia insuficiente, mientras que un control inadecuado de la presión puede provocar un llenado desigual o desbordamiento.
Proceso de termoformado
Los parámetros principales incluyen una temperatura de termoformado de 180-220 grados, una temperatura del molde de 40-60 grados y una presión de inyección, que deben controlarse estrictamente para garantizar una fusión suficiente de las materias primas y un llenado uniforme del molde. La máquina termoformadora de presión positiva y negativa de tres estaciones utiliza tecnología de control de temperatura en capas para controlar con precisión la temperatura de acuerdo con las diferencias en el grosor de las paredes del recipiente de comida desechable para llevar, evitando que se queme en áreas delgadas y se derrita de manera incompleta en áreas gruesas.
Procesamiento de materiales biodegradables PLA
Los requisitos de control de procesos son aún más estrictos. La temperatura del rodillo se reduce gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga a 150-160 grados para evitar que el PLA se pegue a los rodillos; la velocidad del rodillo debe ser estable para evitar un estiramiento excesivo del PLA; el espacio entre rodillos debe ser constante en ambos lados para evitar que el producto terminado sea "más grueso por un lado y más delgado por el otro".
2.3 Soluciones técnicas para problemas comunes de calidad
Las fábricas profesionales deben poseer las capacidades técnicas para resolver problemas de calidad comunes.
Problemas de deformación
Causas principales: espesor de pared desigual, diferencias en la velocidad de enfriamiento y presión de inyección excesiva.
- Optimización del diseño del espesor de pared del producto (diferencia de espesor de pared menor o igual al 30%)
- Fortalecimiento del diseño del sistema de enfriamiento (garantizando un enfriamiento uniforme)
- Ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección (evitando una presión de retención excesiva)
Problemas de desmoldeo
Soluciones para garantizar un desmolde fluido:
- Aumento del número y área de los pasadores de expulsión (optimización de la posición de expulsión)
- Aumentar el ángulo de inclinación (generalmente 0,5 grados -2 grados para termoplásticos)
- Aumentar el tiempo de enfriamiento (asegurando una solidificación suficiente del producto), reducir la presión y el tiempo de retención y mejorar el acabado de la superficie del molde (aplicando recubrimiento DLC si es necesario, coeficiente de fricción menor o igual a 0,05).
2.4 Tecnología de moldes y vida útil
Selección del material del molde
| Rango de ciclo | Material | Dureza/Características |
| Menor o igual a 500.000 ciclos | P20 acero pre-templado | HRC30-35 |
| 500k-5M ciclos | acero 718H | HRC35-40, Ra0,1-0,2μm |
Precisión de procesamiento de moldes
Precisión de mecanizado CNC ±0,01 mm, rugosidad de la superficie EDM Ra0,8 μm, separación de la línea de separación inferior o igual a 0,02 mm, paralelismo de la placa del pasador eyector inferior o igual a 0,03 mm.
El excelente diseño del molde utiliza el análisis del flujo del molde para encontrar la ubicación óptima de la puerta, garantizando una deformación mínima del producto.
III. Selección de Materias Primas y Evaluación de Normas de Seguridad y Protección Ambiental
3.1 Selección y estándares de materias primas aptas para contacto con alimentos
La seguridad de las materias primas es un indicador central para evaluar el profesionalismo de una fábrica y debe cumplir con la serie GB 4806 de normas nacionales de seguridad alimentaria.
Materias primas utilizables
Polipropileno (PP, resistencia a altas temperaturas inferior o igual a 130 grados, resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis, el único plástico que se puede calentar en microondas, certificado por la UE y la FDA), poliestireno (PS), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET, transparente, liviano, resistente a ácidos y bases débiles, no resistente a altas temperaturas inferiores o iguales a 70 grados) y otros plásticos aptos para contacto con alimentos.
Sustancias prohibidas
Materiales que contienen plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados, éteres de difenilo polibromados, ftalatos, bisfenol A (BPA, límite de migración reducido de 0,6 mg/kg a 0,05 mg/kg, prohibido en productos para bebés), ácido perfluorooctanoico (PFOA) y ácido perfluorooctanosulfónico (PFOS).
Requisitos de calidad de la materia prima
Debe cumplir con los estándares de materiales en contacto con alimentos, como GB 4806.6, ser inodoro y estar libre de materias extrañas, tener un rendimiento estable y no liberar sustancias nocivas durante el procesamiento y el uso. La fábrica debe rechazar materiales reciclados, seleccionar materiales PP de alta-calidad y utilizar materiales espesados y respetuosos con el medio ambiente para garantizar la limpieza y la no-toxicidad.
3.2 Aplicación y tendencias de desarrollo de materiales respetuosos con el medio ambiente
Con el avance de las políticas de protección ambiental, la aplicación de materiales biodegradables se ha convertido en una tendencia de la industria. Antes de finales de 2025, la restauración nacional prohibirá el uso de vajillas de plástico desechables no-biodegradables.
PLA
El ácido poliláctico tiene buena biodegradabilidad y rendimiento de procesamiento térmico, una tasa de biodegradación mayor o igual al 90 % y una tasa de desintegración mayor o igual al 90 % en 6 meses en condiciones de compostaje. Las loncheras de PLA alcanzan una tasa de descomposición del 95% en 6 meses
PBAT
El tereftalato de adipato de polibutileno tiene buena tenacidad y rendimiento de procesamiento, a menudo mezclado con PLA, los materiales combinados PBAT/PLA logran una tasa de desintegración del 95 %.
La Administración Estatal de Regulación del Mercado revisó y publicó la norma nacional para el "Tereftalato de adipato de polibutileno biodegradable (PBAT)" en abril de 2025, que se implementará el 1 de octubre de 2025.
Proporción de materiales y optimización del rendimiento: la proporción óptima para el sistema de mezcla PLA/PBAT es 60:40, y los problemas de pelado interfacial se resuelven mediante tecnología de compatibilización reactiva; agregar microcápsulas de lipasa a PBAT puede aumentar la eficiencia del compostaje en un 50%.
3.3 Sistema de Gestión de Proveedores e Inspección de Entrada
Auditoría de Calificación de Proveedores
Proceso de inspección entrante
Siga estrictamente el "método de cuatro-pasos": verificar la identidad (solicite tres certificados al proveedor: licencia comercial, licencia comercial de alimentos y certificado de calificación del producto), verificar la información (verificar los certificados de calidad, etiquetas y marcas, y las fechas de vencimiento), inspeccionar los productos físicos (verificar la apariencia de los alimentos; para los alimentos que requieren almacenamiento especial, verificar los registros de temperatura de transporte) y archivar los registros (registrar la información de los alimentos y conservar los contratos de compra, las facturas y otros registros durante al menos 2 años).
Estándares y frecuencia de inspección
Antes de almacenar las materias primas, el departamento de control de calidad realiza pruebas de muestreo a una tasa del 5 ‰ (no menos de 20 muestras por lote), centrándose en indicadores clave como el contenido de metales pesados y los residuos de evaporación, con el objetivo de alcanzar cero excedencias en cada lote. Las materias primas alimentarias que no puedan proporcionar un certificado de conformidad serán inspeccionadas de acuerdo con las normas de seguridad alimentaria y las normas de ejecución del producto.
IV. Evaluación del sistema de pruebas de calidad
4.1 Configuración y calibración del equipo de prueba
Un conjunto completo de equipos de prueba es la base del hardware para la calidad del producto.
Pruebas de rendimiento físico
- Medidor de espesor (mide la uniformidad del espesor de la pared de la lonchera cada 2 horas, tomando muestras en 8 puntos clave, como el fondo y las paredes laterales), máquina de prueba de tracción (prueba la resistencia mecánica del producto), instrumento de prueba de sellado (tasa de fuga menor o igual a 0,1 % bajo una presión de 0,5 MPa, estándar ASTM D3078), equipo de prueba de resistencia a la temperatura (prueba de ciclo de temperatura extrema de -20 grados ~ 150 grados, estándar GB/T 4546).
Pruebas químicas
- Espectrómetro de infrarrojos (comparación de espectro infrarrojo de materiales como PP/PS/PLA, estándar GB 4806.6-2023)
- Espectrómetro de fluorescencia de rayos X-(detecta metales pesados, Pb/Cd/Hg inferior o igual a 0,01 mg/kg)
- Cromatógrafo de gases (detecta ftalatos, DEHP Menor o igual a 1,5 mg/kg, DBP Menor o igual a 0,3 mg/kg)
Pruebas microbiológicas
- Incubadora microbiológica (detección de recuento bacteriano total, coliformes, etc.)
- Autoclave (esterilización de medios e instrumentos de cultivo)
- Cámara de temperatura y humedad constantes (controla las condiciones del entorno de cultivo)
Requisitos de calibración del equipo
Según las "Medidas administrativas para la acreditación de instituciones de inspección y pruebas", el equipo debe ser "trazable, estar bajo control y mantenerse de acuerdo con las especificaciones". El ciclo de calibración es Menor o igual a 1 año para estándares metrológicos (verificación JJG), y Menor o igual a 1 año o 5000 usos para instrumentos de medición de trabajo, con verificaciones intermedias Menor o igual a 6 meses. Todos los datos de calibración y mantenimiento deben registrarse en tiempo real, incluida información clave como el operador, la hora, las condiciones ambientales y el estado del instrumento.
4.2 Elementos de prueba y sistema de estándares
Las pruebas de calidad deben cubrir todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, cumpliendo con las normas nacionales y los requisitos de la industria.
Pruebas de rendimiento físico
Resistencia a la temperatura (temperatura de deformación mayor o igual a 70 grados, prueba de estabilidad térmica, estándar GB/T 1038), rendimiento de sellado (presión de fuga mayor o igual a 0,03 MPa, tasa de retención de vacío, estándar GB/T 15171), resistencia a la compresión (asegurando que las loncheras no se deformen durante el apilamiento y el transporte) y precisión dimensional (verificando si las especificaciones del producto cumplen con los requisitos de diseño).
Pruebas de migración química
Migración total (probada con 4 % de ácido acético/50 % de simulante de etanol), metales pesados (migración de metales nocivos como plomo, cadmio, mercurio y cromo), ftalatos (contenido de 6 plastificantes, incluidos DEHP y DINP), residuos de bisfenol A (menor o igual a 0,6 mg/l, estándar chino) y liberación de formaldehído (menor o igual a 0,5 mg/l, límite total de COV, GB norma 18580).
Pruebas microbiológicas
Recuento total de bacterias (menor o igual a 100 UFC/g, estándar GB 14934-2016), coliformes (no detectables, estándar GB 4789.3), moho (menor o igual a 100 UFC/g) y bacterias patógenas (Salmonella, Staphylococcus aureus, etc., no detectables).
4.3 Proceso y sistema de control de calidad
Un proceso de control de calidad completo es clave para la estabilidad de la calidad del producto. La fábrica profesional implementa un "estándar de prueba de tres-niveles".
Implementación del estándar de pruebas de tres-niveles
Inspección de entrada de materia prima
Cada lote de materias primas se muestrea a una tasa del 5% (no menos de 20 muestras), centrándose en indicadores básicos de seguridad como el contenido de metales pesados y los residuos de evaporación. Sólo se aceptan materiales calificados en el almacén.
Inspección del proceso de producción
Primera{0}}inspección de pieza (los técnicos-inspeccionan automáticamente todos los productos de la primera cavidad de cada lote después del moldeo y luego los envían a un inspector dedicado), inspección de muestreo en-proceso (pruebas de espesor cada 2 horas, muestreo en 8 puntos clave) y monitoreo de parámetros clave del proceso (monitoreo en tiempo real-de temperatura, presión, velocidad y otros cambios de parámetros).
Inspección final del producto terminado
Inspección de apariencia (verificar que el cuerpo de la caja y los bordes de la tapa sean lisos y libres de rebabas para evitar rayones), pruebas de rendimiento (prueba de sellado: inyectar la capacidad nominal de agua y dejarla en una superficie nivelada durante 30 minutos sin deformaciones, filtraciones o fugas), inspección dimensional (verificar las especificaciones y la forma del producto) e inspección de lotes (se emite un informe de prueba para cada lote y solo se envían lotes calificados).
Estándar de juicio de calidad
Según la clasificación de defectos (críticos, mayores, menores) y los estándares de aceptación AQL, el lote se considera aceptable, requiere reelaboración o se rechaza.
4.4 Capacidades de laboratorio y pruebas de terceros-
Las fábricas profesionales deben tener capacidades de prueba independientes y colaborar con instituciones de prueba de terceros-autorizadas.
Requisitos para-laboratorios internos
Establecer laboratorios biológicos, laboratorios mecánicos, laboratorios físicos y químicos, laboratorios térmicos, laboratorios eléctricos, laboratorios ópticos, etc., para analizar diversas muestras de forma categorizada.
Cooperación de pruebas de terceros-
Colaborar con instituciones que poseen certificaciones CNAS y CMA, como el Instituto de Pruebas e Inspección de Calidad de Productos de Dalian (Centro Nacional de Pruebas e Inspección de Calidad de Productos de Embalaje), el Instituto de Investigación de Ciencia y Tecnología Zhongke Guangxi de Beijing y Shenzhen Saite Testing. Los informes de prueba de estas instituciones se pueden utilizar para inspecciones aduaneras, auditorías de fábricas de clientes y auditorías de plataformas..
Proceso de prueba estandarizado
- Complete el formulario de solicitud del informe de inspección de calidad → envíe por mensajería los productos que se van a probar al laboratorio → el laboratorio revisa los productos y el formulario de solicitud → se organizan las pruebas después de una revisión exitosa → se emite un informe de prueba certificado por CNAS y CMA después de la prueba exitosa.
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V. Escala de producción y evaluación de capacidad
5.1 Escala de la industria y nivel de capacidad
Comprender la escala de la industria y el nivel de capacidad permite evaluar la posición industrial de la fábrica objetivo.
Situación interna
Capacidad 2024: 13,8 millones de toneladas (aumento del 20% respecto a 2020)
Previsión para 2026: 14 millones de toneladas de capacidad, 11,5-12 millones de toneladas de producción
Utilización de la capacidad: rebote del 83 % al 85 %
Situación mundial
Capacidad 2025: 48,5 millones de toneladas
Previsión para 2030: 62 millones de toneladas
CAGR: 5,1% anual
Mercado de vajillas biodegradables
Producción en 2026: 15,68 mil millones de unidades
Penetración de mercado: 19,9%
+7.6 puntos porcentuales frente a 2023
5.2 Análisis de características de fábricas de diferentes escalas
Según la capacidad de producción, las fábricas de fabricación de envases de alimentos desechables-de plástico para llevar se dividen en tres niveles, con las siguientes diferencias clave en las características:
| Escala de fábrica | Rango de capacidad de producción | Configuración central | Tecnología y entrega |
| Grandes fábricas | >100.000 toneladas/año | Jiangsu Huapeng (280.000 toneladas/año), Xinjiang Alar (40 líneas) | 300-450 piezas/minuto, rendimiento mayor o igual al 98,7%, servicio a nivel nacional |
| Fábricas Medianas | 10.000-100.000 toneladas/año | Impresión Yangrui (8+ líneas, 700.000 piezas/día) | Automatización mayor o igual al 80 %, millones-de pedidos de unidades, entrega estable |
| Pequeñas fábricas | <10,000 tons/year | 2-5 líneas, decenas de miles de piezas/día | Enfoque regional, alta flexibilidad, capacidad limitada de pedidos-grandes |
5.3 Tasa de utilización de la capacidad y capacidad de entrega de pedidos
La tasa de utilización de la capacidad refleja la eficiencia operativa de la fábrica y la capacidad de entrega afecta directamente la estabilidad de la cooperación:
Tasa de utilización de la capacidad
Promedio de la industria:<70%, excellent companies: >95%
"Thailand Zhongxin's first phase: 35,000-ton capacity utilization 100%, yield >98%"
Ciclo de entrega de pedidos
Pedidos convencionales: 8-12 días
Pedidos urgentes: en tan solo 3 días
Productos estandarizados: "ordene hoy, entregue mañana" (más de 2 millones de piezas/día)
5.4 Gestión de la Planificación de la Producción y Control de Costos
La gestión científica es el núcleo de la competitividad de una fábrica y las medidas clave incluyen:
Planificación de la producción
Control de costos
- Establecer límites de pérdida de material (por ejemplo, pérdida de piezas de estampado menor o igual al 3%), rastrear hasta el equipo de trabajo si se excede el límite; probar soluciones alternativas de bajo costo- (por ejemplo, reemplazar parte del PP con HDPE, reducir los costos en un 15 % y cumplir con los estándares); implementar un sistema de adquisiciones semanales para reducir el inventario de materias primas y controlar costos ocultos como el mantenimiento de equipos y la reelaboración de productos defectuosos.
6. Evaluación de certificación de calificación y reputación de la industria
6.1 Requisitos Básicos de Calificación
El cumplimiento legal es un requisito previo para el funcionamiento de la fábrica y las calificaciones básicas incluyen:
Certificados principales: licencia comercial (alcance comercial que incluye productos plásticos/producción relacionada con alimentos-), licencia de producción para productos plásticos en contacto con alimentos-(obligatoria, la producción está prohibida sin esta licencia), documentos de aprobación de la evaluación de impacto ambiental (que garantizan que la producción cumple con los requisitos ambientales).
Proceso de solicitud de licencia: la empresa envía materiales (licencia comercial, certificado de sitio, lista de equipos, sistema de gestión, etc.) → El departamento regulatorio realiza-auditoría en el sitio + inspección del producto → Licencia emitida dentro de los 20 días hábiles posteriores a la auditoría exitosa, válida por 5 años, todo el proceso demora de 2 a 3 meses.
6.2 Certificación del Sistema de Gestión de Calidad
La certificación del sistema refleja el nivel de gestión, y las principales certificaciones son las siguientes:
Certificación Básica:Sistema de Gestión de Calidad ISO9001 (casi todas las fábricas profesionales lo exigen, abarcando el control de calidad durante todo el proceso productivo).
Alimentos-Certificaciones específicas de alimentos:Sistema de gestión de seguridad alimentaria ISO22000 (para empresas- relacionadas con los alimentos, que demuestra capacidades de control de seguridad alimentaria), certificación BRC (certificación del British Retail Consortium, comúnmente utilizada por empresas orientadas a la exportación-, reconocida por marcas minoristas internacionales), certificación FDA (esencial para el acceso al mercado en los Estados Unidos, que demuestra que los productos cumplen con los estándares de seguridad alimentaria de los EE. UU.).
Otros:FSSC22000 (certificación internacional de seguridad alimentaria, opcional para-empresas de envasado de alimentos de alto nivel), certificación BSCI (certificación de responsabilidad social, centrada en los derechos laborales, obligatoria para algunos clientes de marcas).
6.3 Protección Ambiental y Certificaciones de la Industria
El cumplimiento ambiental y la participación de la industria reflejan capacidades de desarrollo sustentable:
Certificaciones ambientales:Certificación FSC (para materiales de fibra vegetal, como pulpa moldeada, que demuestra materias primas sostenibles), certificación OK-compost/BPI (certificación compostable, que demuestra la degradabilidad del producto en condiciones de compostaje industrial), certificación LFGB (certificación alemana de materiales en contacto con alimentos, un requisito clave para el acceso al mercado de la UE).
Participación estándar de la industria:Participar en la formulación de estándares nacionales/industriales es un reflejo de fortaleza técnica. Por ejemplo, Ningbo Times Aluminium Foil lideró la redacción de los estándares de fabricación de Zhejiang para "Sellado térmico-de papel de aluminio desechable-para llevar contenedores de alimentos" y "Productos de papel de aluminio para catering y cocina". Estas empresas suelen tener una voz más alta en la industria.
6.4 Posición en el mercado y evaluación del cliente
La retroalimentación del mercado es el núcleo de la reputación, con dimensiones de referencia clave:
Cuota de mercado:En 2025, entre las empresas líderes, Kingfa Technology tenía una participación de mercado del 14,3%, Zhejiang Zhongxin Environmental Protection del 11,7% y Jiangsu Zijian New Materials y Jiangsu Huapeng Group del 9,4% y 6,4%, respectivamente; Algunos líderes regionales tienen una participación de mercado superior al 60% en sus mercados locales.
Clientes principales:Los clientes principales incluyen Meituan/Ele.me y otras plataformas de entrega de alimentos, KFC/McDonald's y otras cadenas de restaurantes, BaWangChaJi/Mixue Bingcheng y otras marcas de bebidas de té, y más de 3000 instituciones de comidas grupales; Las empresas-orientadas a la exportación (como Fuling Co., Ltd.) tienen ingresos en el extranjero que representan más del 65%.
Satisfacción del cliente:Según una investigación del Instituto de Normalización de China, un sistema completo de control de calidad mejora la consistencia del producto en un 20% y la satisfacción del cliente es mayor o igual al 95%; Una evaluación de 2026 realizada por la Asociación de Calidad de China mostró que la satisfacción general con los envases de alimentos biodegradables y desechables para llevar fue de 87,2 puntos, un aumento significativo con respecto a 2020 (76,5 puntos).
6.5 Evaluación de riesgos y detección negativa
Es necesario examinar los riesgos potenciales antes de cooperar, centrándose en:
Registros negativos: anuncios de retiro del mercado de la Administración Estatal para la Regulación del Mercado (p. ej., Xinghua Juzhan Plastic Products Factory retiró del mercado contenedores de alimentos desechables para llevar debido a una resistencia a la temperatura deficiente, Lu'an Yongxin Jia New Materials retiró productos debido a un sellado deficiente) y comentarios de las plataformas de quejas de los consumidores (por ejemplo, problemas como contenedores de alimentos desechables para llevar deformados, etiquetado de capacidad inexacto y olores).
Recomendaciones de selección: consulte los registros de litigios de la empresa y la información sobre sanciones administrativas; solicitar a la fábrica que proporcione informes de pruebas de terceros-del año pasado; Durante-las visitas al sitio, observe si el entorno de producción está limpio y si el proceso de control de calidad está estandarizado.
VII. Resumen
Evaluar el profesionalismo de una fábrica de contenedores de alimentos desechables para llevar requiere una evaluación integral en seis dimensiones: equipo, proceso, materias primas, control de calidad, capacidad de producción y reputación. Esta evaluación debe tener especialmente en cuenta la nueva norma nacional (GB/T 18006.1-2025), vigente en 2026, y las políticas de protección ambiental. En la práctica, se recomienda utilizar una combinación de "inspección in situ + revisión de documentos + pruebas de muestras + investigación de mercado": observar el funcionamiento del equipo y el entorno de producción en el sitio, revisar la autenticidad de las calificaciones y los informes de prueba, enviar muestras para verificación de calidad de terceros e investigar la reputación de la industria y los comentarios de los clientes.
Diferentes clientes pueden priorizar diferentes dimensiones: las grandes cadenas de restaurantes se centran en la capacidad de producción y la estabilidad de la calidad, las plataformas de entrega de alimentos se centran en los costos y el cumplimiento medioambiental, los comerciantes exportadores se centran en las certificaciones internacionales y los inversores se centran en la tecnología y la posición en el mercado. A través de una evaluación científica, se pueden seleccionar fábricas asociadas confiables y profesionales, lo que garantiza la estabilidad de la cadena de suministro.
