Embalaje de blíster: el término general para utilizar la tecnología de blíster de plástico para producir productos de plástico y empaquetar los productos con el equipo correspondiente. Los productos de envasado en blíster incluyen principalmente: blíster, bandeja, caja de blíster, sinónimos son: cubierta al vacío, blíster, etc. El equipo de envasado de blíster incluye principalmente: máquina formadora de blíster, máquina de punzonado, máquina de sellado, máquina de alta frecuencia, máquina plegable. Los productos de envasado formados por envases se pueden dividir en: tarjetas plug-in, blister cards, doble blister, half blister, double-fold blister, tri-fold blister, etc.
Blíster: La pieza dura de plástico transparente se convierte en un plástico transparente con una forma convexa específica mediante un proceso de blíster, y se cubre en la superficie del producto para proteger y embellecer el producto. También conocido como blíster, campana de vacío, máscara de plástico. De acuerdo con las diferentes formas de blíster, se puede dividir en blíster simple, blíster doble, blíster de tarjeta y tarjeta de blíster.
Blister box: Es un tipo de producto blister con tapa y fondo. La parte inferior y la tapa están conectadas entre sí llamada caja de blíster medio plegado, y la parte inferior y la tapa están separadas se llaman caja de blíster de fondo de cielo.
Bandeja blíster: también llamada bandeja interior de plástico. La pieza dura de plástico se convierte en plástico con una ranura específica mediante el proceso de blíster, y el producto se coloca en la ranura para proteger y embellecer el producto.
Soporte interior de flocado: Es una especie de bandeja blister hecha de materiales especiales. Una capa de material de flocado se pega en la superficie de las láminas duras de plástico ordinarias, de modo que la superficie de la bandeja tiene una sensación de flocado, que se utiliza para mejorar la calidad del embalaje.
Bandeja antiestática: Es una bandeja blister fabricada con materiales especiales. La resistencia superficial del material es inferior a 10 a la 11ª potencia ohm. Se utiliza principalmente para bandejas de plástico de productos electrónicos y de TI.
Molde de blíster: El molde utilizado en la producción de moldeo de blíster, el costo más bajo es el molde de yeso, seguido por el molde de cobre galvanizado, y el más caro es el molde de aluminio. El molde se perfora con pequeños orificios, que se utilizan para la absorción al vacío de la pieza dura calentada para formar un producto blíster.
Moldeo de ampollas: Es la ampolla de la que hablamos a menudo. Se utiliza una máquina de moldeo de blíster para adsorber la lámina dura de plástico calentada y suavizada en la superficie del molde. Después del enfriamiento, formará una forma cóncava-convexa del plástico.
Corte de ampollas: Después del moldeo de ampollas, los productos de plástico se cortan en productos individuales perforando las hojas grandes. También se llama blanking, corte, troquelado, etc.
Plegado: Uno de los productos de envasado en blíster se llama embalaje de tarjetas. Los tres lados del blíster deben doblarse hacia la parte posterior con una máquina plegadora, de modo que en el próximo proceso de embalaje, la tarjeta de papel se inserte en el plegado para formar un embalaje de tarjeta.
Línea de tracción: algunas protuberancias de línea indeseables (no en el molde) producidas durante la producción de moldeo de blíster, necesitan volver a modificar el molde (reducir la altura y aumentar la redondez) y agregar un molde de presión adicional (lo llamamos el molde superior) para resolverlo. Cuando el cable es demasiado grande, se considera un producto defectuoso y no se puede utilizar para el envasado en blíster de alta gama. Sin embargo, en el campo de las bandejas de rotación de piezas, siempre que el cable esté dispuesto de manera ordenada y no afecte la función de uso, debe considerarse un producto calificado. Tirar de la cuerda también se llama: Laqiu, calambres y así sucesivamente.
Arañazos: Hay marcas de arañazos en los productos de blíster, especialmente en el blíster transparente. Si las marcas son demasiado largas o demasiado grandes, el blíster se convertirá en un producto defectuoso y no se puede utilizar para envases de alta gama.
Punto de cristal: en el proceso de producción de la hoja de blíster, debido al polvo fino en el aire, cayendo sobre el material plástico calentado, una especie de defecto transparente, especialmente en el proceso de producción de la hoja de blíster transparente, este tipo de defecto Si es demasiado grande o demasiado, se considera defectuoso.
Burbujas: En el proceso de producción de la lámina de blíster, el material plástico calentado contiene aire, de modo que la lámina terminada producida contiene burbujas. Especialmente en el proceso de producción de la lámina de blíster transparente, las burbujas son demasiado grandes. Cuando es demasiado, se considera defectuoso.
Ondulaciones de agua: En el proceso de producción de la lámina de blíster, debido a los diferentes materiales y técnicas de procesamiento, la superficie de la lámina terminada producida tiene ondulaciones de agua, especialmente en el proceso de producción de la lámina de blíster transparente, las ondulaciones de agua son demasiado grandes Si demasiado, se considera defectuoso. En general, cuanto más gruesa es la hoja, más obvias son las ondas de agua. Los materiales pet calificados rara vez tienen ondulaciones de agua, pero la mayoría de los PVC tienen ondulaciones de agua.
Sellado térmico: Es una especie de proceso de envasado en blíster. La tarjeta de papel recubierta con aceite de blíster en la superficie y la ampolla se sellan térmicamente con una máquina de sellado para formar un paquete de tarjeta de blíster.
Sellado de alta frecuencia: Es un proceso de envasado en blíster que utiliza una máquina de alta frecuencia para generar alta frecuencia para unir el blíster y el blíster para formar un paquete de blíster doble.
Sellado ultrasónico: Es un proceso de envasado de blíster que utiliza una máquina ultrasónica para generar ondas ultrasónicas para unir la ampolla y la ampolla para formar un paquete de blíster doble. A diferencia del sellado de alta frecuencia, las ondas ultrasónicas no solo pueden sellar PVC y PETG. El material también se puede sellar con material PET, y no hay daños electromagnéticos en el producto envasado, que es especialmente adecuado para el embalaje de productos electrónicos; la desventaja es que el sellado ultrasónico del borde solo puede ser puntos espaciados, y generalmente solo se sella un borde recto a la vez.
